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CBN砂轮在工件过程中，不同的参数会对砂轮的磨削产生影响，进而会影响到热量和产生以及对工件表面烧伤的影响。哪么CBN砂轮磨削参数对表面烧伤的影响都有哪些呢？下面河北CBN砂轮批发小编就为大家分享一些相关知识，希望对你有所帮助。
1、磨削深度太砂轮线速度对烧伤深度的影响：切削深度与烧伤层深度的关系，随着切削深度的增加，烧伤层的深度在增大。这是因为切削厚度加大，消耗的功率越大，磨削时所积聚的热量越不容易散发。这使得工件表面的温度急剧增大，表层温度也相应加大。在切削深度相对较小时，在相同情况下，随着砂轮线速度的增大，烧伤层深度逐渐加大，这是因为随着砂轮线速度的提高，单位时间切过工件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦作用加剧，磨削产生的热量显著增加，而且越高的砂轮线速度磨出磨屑分割得越细，也需要越多的切屑变形能，因而总的磨削能在增加，磨削温度升高，表层下的温度也升高，烧伤层深度加大。但随着砂轮线速度的提高，当切削深度相对较大时，塑性变形速度急剧加快，使得塑性变形跟不上，使塑性变形不充分，导致硬化深度程度减小，软化作用增大，法向磨削力快速减小，摩擦作用减小，从而总的磨削能减小，导致烧伤层深度反而减小。
2、烧伤层剥离后的表面质量：烧伤层被剥离后的表面划痕均匀，表面光滑，与正常磨削表面无异，而烧伤表面则出现烧结状突起，表面凹凸不平，十分粗糙，这说明通过层层剥离后的表面质量能达到正常磨削的水平。
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