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CBN砂轮磨削后，表面的状态是衡量磨削质量的一个指标之一。在磨削过后可能会有粗糙度不好，表面有划痕或者裂纹等情况发生，且工件加工的表面状况与工件的质量密切相关，所以对于工件表面纹理的评定也很重要。哪么在CBN磨削过程中可能会出现的磨削问题都有哪些呢？下面河北CBN砂轮厂家小编就为大家分享一些相关知识，希望对你有所帮助。
1、微裂纹：加工一些材料时可能因为磨削参数选择不当，而在表面上产生裂纹或者是显微裂纹，影响零件的使用性能，甚至可能使零件断裂。
2、表面层的污染：磨削钢时，在磨削热的作用下，除了发生烧伤和裂纹外，还会产生氧化膜，热作用时间越长，氧化膜百度越大
3、表面划伤：在光磨时，由于磨粒脱落、尘埃等原因，容易出现表面划伤。这种表面的划伤一般是随机出现的。
4、金相组织的变化：磨削某些工件时，在高的磨削温度下，会使工件的金相产生变化，会影响表面层的硬度，影响零件的作用性能。
同时磨削还会对零件的使用性能产生影响
1、对耐磨性的影响，表面粗糙度值小，可以增加零件之间接触面积降低磨损。
2、对耐疲劳性影响，如果工件表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，则耐疲劳性提高。
3、对耐腐蚀性影响，工件表面耐腐蚀性在很大程度上决定于表面粗糙度。表面粗糙度值小，就不易积聚腐蚀物质，可以减轻腐蚀。
4、对配合精度与配合性质的影响：表面粗糙度大，在实际零件配合时，会改变配合的 过盈量与间隙量，降低及改变其配合性质。工件表面残余应力的存在，易引起变形，使工件几何形状和尺寸改变，从而影响配合精度与配合性质。
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